7 operationelle detaljer for at forlænge levetiden på polyuretanskærme

Inden for industrielle produktionsområder såsom minedrift, sand- og grustilslag, polyurethanskærme er blevet en stærk assistent i materialesorteringsprocessen med deres fremragende slidstyrke, høje elasticitet og korrosionsbestandighed. Men hvis de betjenes forkert, vil selv polyurethanskærme med fremragende ydeevne have svært ved at opnå deres længste levetid. Vores Zhicheng Screen Company opsummerer tidligere kunders erfaringer og professionelle teknologianalyser og kombinerer videnskabelige data for at opsummere de følgende 7 "små tricks" til at forlænge levetiden for polyurethanskærme.

1. 1. Installationsprocessen skal være grundig

Når du installerer polyurethanskærme, skal du sørge for, at skærmens overflade er plan, og at spændingen i hver del er ensartet. Li Gong, teknisk supervisor for et stort sand- og grusanlæg, sagde: "Vi plejede at have ujævn kraft på skærmen på grund af ujævn lokal tæthed under installationen, og skærmen blev revet i stykker for tidligt under drift." Den korrekte fremgangsmåde er: Installer en enkelt skærm, læg skærmen fladt i midten af ​​​​skærmrammen, marker installationshullets position med en tusch, og sørg for, at kanten af ​​​​skærmen overstiger skærmens støtteflade med ≥20 mm (for nem montering).

Når der installeres flere dele, er mellemrummet mellem tilstødende skærme ≤2 mm, og skærmhullerne er justeret for at forhindre materialer i at sætte sig fast i mellemrummet. Ved installation af ophængte skærme skal du først fastgøre ophængningsanordningen (f.eks. stålwire eller krog) i den ene ende af skærmen, justere skærmens horisontalitet og derefter fastgøre den anden ende for at sikre, at ophængningsvinklen er i overensstemmelse med udstyrets design (normalt 15°~30°).

2. 2. Kontroller fodringens ensartethed

Ensartet tilførsel er nøglen til at beskytte polyurethansigten. Pludselige store belastninger eller koncentreret ophobning af materialer i et bestemt område af sigten vil fremskynde sliddet på sigten. Et mineselskab i Shandong bruger automatiseret tilførselsudstyr til at fordele materialerne jævnt på sigten, hvilket forlænger polyurethansigtens levetid med omkring 30%.

3. 3. Regelmæssig rengøring og anti-blokering

Selvom polyuretan-sigten har en god selvrensende evne, skal den stadig kontrolleres og rengøres regelmæssigt. Især ved håndtering af våde og klæbrige materialer kan restmaterialer blokere sigtehullerne og øge sigtens driftsbelastning. Det anbefales at rengøre sigtens overflade hver 8-10 timers arbejde. Du kan bruge en højtryksrenser eller specielle rengøringsværktøjer for at opretholde sigtens permeabilitet.

4. Reparer mindre skader i tide

Hvis der under de daglige inspektioner findes små skader eller revner i polyuretanskærmen, skal disse repareres i tide. Hvis mindre skader ikke håndteres i tide, vil de gradvist udvide sig under skærmens vibrationer. Der findes specielle polyuretanreparationsmidler på markedet. Du kan se den tekniske reparationsplan for polyuretanskærme og udføre reparationshandlinger i henhold til instruktionerne.

5. Kontroller driftsmiljøets temperatur

Polyuretanskærme har visse krav til arbejdsmiljøtemperaturen. For høje eller for lave temperaturer vil påvirke deres ydeevne. I et miljø med høje temperaturer i lang tid vil polyuretanmaterialer fremskynde ældning; i et miljø med lave temperaturer vil skærmen blive hård og sprød og let at gå i stykker. Forsøg derfor at kontrollere skærmens driftsmiljøtemperatur mellem -20℃ og 80℃, og tag isolerings- eller køleforanstaltninger i særlige miljøer.

6. Rimelig kontrol af vibrationsparametre

Vibrationsfrekvensen og -amplituden af ​​sigtemaskinen påvirker direkte belastningen af ​​polyurethansigten. Hvis vibrationsparametrene er for store, vil sigten blive overbelastet; hvis parametrene er for små, vil sigteeffektiviteten blive påvirket. Virksomheder bør bestemme de optimale vibrationsparametre gennem eksperimenter baseret på materialeegenskaber og sigtespecifikationer og regelmæssigt kontrollere vibrationsudstyrets driftsstatus.

7. Standardiseret nedlukning og lagring

Når udstyret er slukket, skal tilførslen først stoppes, og sigtemaskinen skal slukkes, efter at alle materialer på sigten er sigtet, for at undgå, at sigten lukker ned under belastning. Hvis polyurethansigten skal opbevares i længere tid, skal den skilles ad og opbevares tørt, ventileret og uden direkte sollys for at undgå kontakt med skarpe genstande og forhindre ridser på sigteoverfladen.

Gennem streng kontrol af ovenstående 7 driftsdetaljer kan virksomheder ikke blot effektivt forlænge polyurethanskærmens levetid og reducere udstyrets vedligeholdelsesomkostninger, men også sikre produktionens kontinuitet og stabilitet.