Sådan vælger du et passende sigtenet

Valg af en passende åbning til skærmnettet kræver omfattende overvejelser af flere faktorer. Følgende er nogle nøglepunkter:

1. Partikelstørrelse af det materiale, der skal screenes

For det første er det nødvendigt klart at definere partikelstørrelsesfordelingsområdet for det materiale, der skal sigtes. Ved hjælp af metoder som partikelstørrelsesanalyse bestemmes andelen af ​​partikler af forskellige størrelser i materialet. Generelt bør sigtenettets maskeåbning være lidt større end den mindste partikelstørrelse af det materiale, der skal passere gennem nettet, for at sikre, at disse partikler kan passere gnidningsløst gennem nettet. For eksempel, for et materiale, der hovedsageligt består af partikler med et størrelsesområde på 0,5-2 millimeter, kan der, hvis det ønskes, at partikler på 0,5 millimeter og derunder passerer gennem nettet, vælges en sigtenettet med en åbning på 0,6-0,8 millimeter. På denne måde kan det ikke kun sikres, at små partikler passerer gnidningsløst igennem, men også forhindre, at for mange store partikler blandes ind i det underdimensionerede materiale på grund af en for stor åbning.

2. Screeningformål

Sortering: Hvis formålet er at klassificere materialet i henhold til forskellige partikelstørrelsesintervaller, skal maskeringsåbningen i sortingsnettet vælges i henhold til specifikke sorteringskrav. Hvis det f.eks. er nødvendigt at opdele malmmaterialet i tre partikelstørrelsesniveauer: grov, mellem og fin, hvor den grove kvalitet kræver, at det overdimensionerede materiale har en partikelstørrelse på over 10 millimeter, den mellemstore kvalitet kræver en partikelstørrelse mellem 5-10 millimeter, og den fine kvalitet kræver en partikelstørrelse på under 5 millimeter, skal sortingsnettene med åbninger på 10 millimeter og 5 millimeter vælges successivt til sortering. - Fjernelse og filtrering af urenheder: Hvis formålet er at fjerne urenheder fra materialet, bør maskeringsåbningen i sortingsnettet bestemmes i henhold til størrelsen og indholdet af urenhederne. For eksempel i kornforarbejdningsindustrien, for at fjerne små sten, knækkede strå og andre urenheder i kornet, da partikelstørrelsen af ​​disse urenheder er relativt lille, kan det være nødvendigt at vælge en sigtenet med en åbning på 1-2 millimeter for effektivt at fjerne urenhederne, samtidig med at tabet af korn minimeres.

3. Produktionseffektivitet og outputkrav

En større maskeåbning i sigtenet kan få materialet til at passere hurtigere gennem nettet, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og outputtet. Men hvis åbningen er for stor, kan det føre til et fald i sigtningsnøjagtigheden, hvilket ikke opfylder kravene til produktkvalitet. For eksempel, når man sigter sand på en sandplads, og kravene til sandets partikelstørrelse ikke er særlig strenge, kan man for at øge outputtet vælge en sigtenet med en relativt stor åbning, såsom en maske med en åbning på 4-5 millimeter, hvilket tillader det meste af sandet at passere hurtigt gennem nettet og kun efterlader større sten og andre urenheder. Hvis kravene til produktets partikelstørrelse derimod er høje, såsom ved sigtning af råmaterialer til præcisionskeramik, skal der vælges en sigtenet med en mindre åbning. Selvom produktionseffektiviteten vil være relativt lav, kan det sikre produktkvaliteten.

4. Netmateriale og holdbarhed

Sigtenet lavet af forskellige materialer har forskellige styrker, slidstyrker og korrosionsbestandigheder. Ved valg af netåbning er det også nødvendigt at overveje materialets indflydelse på åbningens stabilitet. For eksempel, metalskærme har høj styrke og god slidstyrke, men de er tilbøjelige til at ruste i visse korrosive miljøer; mens polyurethan-sigtevæv har god korrosionsbestandighed, høj trækstyrke og rivestyrke og kan modstå sigtning af materialer med store belastninger. Hvis sigtevævet anvendes i et vådt og korrosivt miljø, f.eks. til sigtning af kemiske råmaterialer, bør der, selvom der kræves en mindre åbning, foretrækkes at vælge et korrosionsbestandigt rustfrit stål- eller polyurethan-sigtevæv for at sikre, at netåbningen ikke ændrer sig væsentligt på grund af korrosion eller slid under brug, hvilket påvirker sigteeffekten.

Tråddiameter: Tråddiameteren bestemmer sigtenets styrke og bæreevne. Jo større tråddiameteren er, desto stærkere er sigtenetten, som kan modstå større tryk og slagkraft og er egnet til håndtering af materialer med store partikler, høj hårdhed eller høj strømningshastighed. En for stor tråddiameter vil dog også medføre, at netåbningen bliver mindre, hvilket påvirker sigteeffektiviteten. For eksempel vælges der i byggebranchen generelt et sigtenet med en passende tråddiameter, når man sigter sand- og grusmaterialer, i henhold til sandets og grusets partikelstørrelse og outputkravene.

Valg af en passende diameter på sigtetråden kræver overvejelse af følgende faktorer:

1. Karakteristika for det materiale, der skal screenes 

Partikelstørrelse: Hvis materialets partikler er store, skal der vælges et sigtenet med en tykkere tråddiameter for at sikre, at sigtenet har tilstrækkelig styrke til at modstå stød og slid fra de store partikler, og samtidig forhindre de store partikler i at beskadige sigtenet. For eksempel, når man sigter materialer med store partikler, såsom malm, en polyurethan screening net med en tykkere tråddiameter vælges normalt. Hvis materialets partikler er små, kan der vælges et sigtenet med en tyndere tråddiameter for at forbedre sigtningsnøjagtigheden og tillade de små partikler at passere gnidningsløst gennem nettet.

Hårdhed: For materialer med høj hårdhed, såsom kvartssand, bør der vælges et sigtenet med en tykkere tråddiameter og højere styrke for at forhindre, at sigtenet slides hurtigt. For materialer med lav hårdhed, såsom korn og plastpartikler, kan der passende vælges et sigtenet med en relativt tyndere tråddiameter.

Fugtighed: Våde materialer vil sandsynligvis klæbe til sigtenet, hvilket påvirker sigteeffekten. I dette tilfælde kan der vælges et sigtenet med en lidt tykkere tråddiameter og en større maskeåbning for at lette passagen og udledningen af ​​materialerne. For eksempel, når kul sigtes, hvis kullet har høj luftfugtighed, skal denne situation tages i betragtning.

2. Type og parametre for screeningsudstyret

Vibrationsfrekvens og -amplitude: Sigteudstyr med en høj vibrationsfrekvens og stor amplitude vil generere en større slagkraft på sigtenetten, og der skal vælges en sigtenet med en tykkere tråddiameter for at modstå denne slagkraft og forlænge sigtenettens levetid. For eksempel skal en højfrekvent vibrationssigte udstyres med en sigtenet med en passende tråddiameter for at tilpasse sig dens arbejdsegenskaber. - Sigteoverfladestørrelse: En større sigteoverflade skal kunne bære en større vægt og slagkraft fra materialet, så der skal vælges en sigtenet med en tykkere tråddiameter for at sikre sigtenettens styrke og stabilitet.

3. Krav til produktionskapacitet

Håndteringskapacitet: Hvis en stor mængde materiale skal bearbejdes på produktionslinjen, bør der for at sikre sigtningseffektiviteten vælges et sigtenet med en større maskeåbning og en relativt tykkere tråddiameter, så materialet hurtigt kan passere gennem nettet og dermed forbedre produktionskapaciteten. Hvis håndteringskapaciteten derimod er lille, kan der vælges et sigtenet med en relativt tyndere tråddiameter og højere sigtningsnøjagtighed i henhold til den specifikke situation.

4. Krav til screeningsnøjagtighed

Krav til høj nøjagtighed: Når det er nødvendigt at kontrollere partikelstørrelsen af ​​det underdimensionerede materiale præcist, og kravene til sigtningsnøjagtighed er høje, bør der vælges et sigtenet med en ensartet tråddiameter og nøjagtig maskeåbningsstørrelse, og tråddiameteren er normalt relativt tynd for at sikre, at selv små partikler kan sigtes effektivt. For eksempel kræves der i industrier som fødevare- og lægemiddelindustrien, hvor der stilles strenge krav til sigtningsnøjagtighed, et højpræcisionssigtenet med en tynd tråddiameter.

5. Omkostningsfaktorer

Omkostninger til net: Generelt har et sigtenet med en tykkere tråddiameter relativt højere materiale- og fremstillingsomkostninger. Forudsat at produktionskravene opfyldes, kan en passende tråddiameter vælges i henhold til budgettet. Hvis omkostningskontrollen er relativt streng, kan en relativt mere omkostningseffektiv specifikation for tråddiameter vælges for at sikre sigteeffekten og sigtenets levetid.

Udskiftningsomkostninger: Selvom den oprindelige pris for et sigtenet med en tyndere tråddiameter kan være relativt lav på grund af dets relativt svage slidstyrke og styrke, kan det være nødvendigt at udskifte det oftere, hvilket øger udskiftningsomkostningerne og nedetiden. Derfor er det nødvendigt at overveje de langsigtede brugsomkostninger for at vælge en passende tråddiameter.

Når man vælger tråddiameteren til sigtenet, er det nødvendigt at overveje alle ovenstående faktorer grundigt og foretage en afvejning og et valg i kombination med den faktiske produktionssituation. Hvis det er muligt, kan man også henvise til erfaringer fra samme branche, eller der kan udføres småskalaforsøg for at bestemme den mest passende tråddiameter til sigtenet.