Grillage de mine soudé en acier au manganèse

Procédé : Le procédé de fabrication comprend le gaufrage et l’assemblage bout à bout, le soudage manuel et le traitement thermique. La toile de tamisage présente généralement des trous carrés, ronds ou en forme de losange.
Caractéristiques:
Il s'agit d'une toile de criblage robuste pour mines, offrant un taux de criblage élevé et une longue durée de vie.
La surface est plane, assurant une répartition uniforme des contraintes.
Chaque point de jonction est soudé manuellement, et des électrodes en alliage sont utilisées, ce qui réduit considérablement le risque de rupture du treillis. En cours d'utilisation, les parties usées peuvent être facilement réparées.
Applications : Il est largement utilisé dans divers équipements mécaniques de traitement, de criblage et de traitement des minerais.

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Points forts du matériau

1. Acier au manganèse haute résistance : Fabriqué à partir d’acier au manganèse de haute qualité, renforcé par des éléments de manganèse, cet acier présente une ténacité et une résistance élevées. Résistant aux chocs fréquents dus aux minerais, il conserve une structure plus stable que les tamis ordinaires, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie et réduit les coûts de remplacement.

2. Amélioration de la résistance à l'usure : Après un traitement thermique spécifique, une couche dure et résistante à l'usure se forme à la surface de l'acier au manganèse, offrant une protection efficace contre le frottement et l'usure des minerais. Lors du traitement de minerais très durs et abrasifs, son avantage en matière de résistance à l'usure est considérable, permettant ainsi aux entreprises de réaliser des économies.

Caractéristiques du processus

1. Assemblage par laminage à chaud : L’acier au manganèse est soumis à un traitement de laminage à chaud afin d’augmenter la surface de la grille et d’améliorer son efficacité et sa résistance. L’assemblage final garantit la solidité de l’ensemble des pièces et empêche tout desserrage sous forte pression.

2. Soudage manuel : Chaque point de connexion est soudé manuellement. Des soudeurs expérimentés ajustent les paramètres en fonction de la force appliquée afin de garantir des points de soudure solides. L’alliage de soudure sélectionné est parfaitement compatible avec l’acier au manganèse, et les points de soudure sont très résistants.

3. Optimisation du traitement thermique : Grâce à un traitement thermique soigneusement conçu, les contraintes internes de soudage sont éliminées, ce qui rend la structure de l'écran uniforme et dense, améliorant ainsi les performances globales et permettant un fonctionnement stable dans des environnements à vibrations à haute fréquence.

Conception des trous de l'écran

1. Différentes formes : Il existe des trous carrés, ronds et en forme de losange. Les trous carrés permettent un contrôle précis de la granulométrie ; les trous ronds facilitent le passage rapide des matériaux et réduisent les risques de blocage ; les trous en forme de losange offrent un bon compromis entre efficacité de tamisage et résistance, et conviennent aux particules de grande taille et aux matériaux à fort impact.

2. Dimensions précises : Le contrôle strict de la taille des ouvertures du tamis garantit un tamisage précis. Lors du traitement des minerais, cela permet un classement précis des matériaux selon leurs caractéristiques, améliorant ainsi l’efficacité et la qualité du processus.

Avantages en matière de performance

1. Criblage efficace : Grâce à une conception raisonnable des trous de tamis, une texture de surface optimisée et une structure à haute résistance, il peut cribler rapidement une grande quantité de matériaux, améliorant considérablement l'efficacité de la production.

2. Longue durée de vie : Grâce à ses matériaux de haute qualité, son savoir-faire exceptionnel et son traitement thermique précis, il est plus résistant aux chocs et aux frottements que les autres tamis dans les environnements miniers difficiles, réduisant ainsi les temps d'arrêt et assurant une production continue pour les entreprises.

3. Facile à réparer : les parties usées de l'écran peuvent être facilement réparées, et les dommages partiels ne nécessitent pas un remplacement complet, ce qui réduit les coûts d'utilisation et améliore l'utilisation des ressources.

Largement utilisé dans les équipements de criblage et de classement de diverses mines, il facilite le criblage et le classement des minerais de cuivre, de fer, d'or, etc. dans les mines métalliques. Dans les mines non métalliques, comme les mines de charbon et de quartz, il garantit que la granulométrie du minerai répond aux exigences des traitements ultérieurs, ce qui en fait un choix idéal pour le criblage minier.