7 détails opérationnels pour prolonger la durée de vie des écrans en polyuréthane

Dans des secteurs de production industrielle tels que l'exploitation minière, les granulats de sable et de gravier, écrans en polyuréthane Grâce à leur excellente résistance à l'usure, leur grande élasticité et leur résistance à la corrosion, les tamis en polyuréthane sont devenus un outil précieux dans le processus de criblage des matériaux. Cependant, même les tamis en polyuréthane les plus performants auront du mal à atteindre leur durée de vie maximale s'ils sont mal utilisés. Notre société Zhicheng Screen Company a tiré des enseignements de l'expérience de ses clients et a réalisé une analyse technique approfondie. Elle a combiné des données scientifiques pour présenter les 7 « astuces » suivantes afin de prolonger la durée de vie des tamis en polyuréthane.

1. 1. Le processus d'installation doit être rigoureux.

Lors de l'installation de tamis en polyuréthane, assurez-vous que leur surface est plane et que la tension est uniforme. Li Gong, responsable technique d'une grande sablière, explique : « Auparavant, une tension inégale exerçait une force irrégulière sur le tamis lors de l'installation, ce qui entraînait des déchirures prématurées en cours d'utilisation. » La méthode correcte consiste à installer un seul tamis, à le placer à plat au centre du cadre, à marquer l'emplacement des trous de fixation et à veiller à ce que le bord du tamis dépasse d'au moins 20 mm la surface d'appui du cadre (pour faciliter la fixation).

Lors de l'installation de plusieurs éléments, l'écart entre les écrans adjacents doit être inférieur ou égal à 2 mm, et les perforations doivent être alignées afin d'éviter que des matériaux ne s'y coincent. Pour l'installation d'écrans suspendus, fixez d'abord le dispositif de suspension (câble ou crochet, par exemple) à une extrémité de l'écran, ajustez son horizontalité, puis fixez l'autre extrémité en veillant à ce que l'angle de suspension soit conforme aux spécifications de l'équipement (généralement entre 15° et 30°).

2. 2. Contrôler l'uniformité de l'alimentation

L'alimentation uniforme est essentielle pour protéger le tamis en polyuréthane. Un impact soudain et important de la charge ou une accumulation concentrée de matériaux dans une certaine zone du tamis accélèrent son usure. Une entreprise minière du Shandong utilise un équipement d'alimentation automatisé pour répartir uniformément les matériaux sur le tamis, ce qui prolonge sa durée de vie d'environ 30 %.

3. 3. Nettoyage régulier et anti-obstruction

Bien que la toile en polyuréthane possède de bonnes propriétés autonettoyantes, un contrôle et un nettoyage réguliers sont nécessaires. En particulier lors de la manipulation de matériaux humides et collants, des résidus peuvent obstruer les perforations et augmenter la charge de travail de la toile. Il est recommandé de nettoyer sa surface toutes les 8 à 10 heures d'utilisation. Un nettoyeur haute pression ou des outils de nettoyage spécifiques peuvent être utilisés pour préserver la perméabilité de la toile.

4. Réparer les dommages mineurs à temps

Lors des inspections quotidiennes, si de petits dommages ou des fissures sont constatés sur la toile en polyuréthane, ils doivent être réparés sans délai. Si des dommages mineurs ne sont pas traités rapidement, ils s'agrandiront progressivement sous l'effet des vibrations de la toile. Il existe des produits de réparation spécifiques pour le polyuréthane sur le marché. Vous pouvez vous référer au plan technique de réparation des toiles en polyuréthane et effectuer les réparations conformément aux instructions.

5. Contrôler la température de l'environnement de fonctionnement

Les écrans en polyuréthane ont des exigences spécifiques en matière de température ambiante. Des températures trop élevées ou trop basses affectent leurs performances. Une exposition prolongée à des températures élevées accélère le vieillissement du polyuréthane ; à basse température, l’écran devient dur, cassant et fragile. Il est donc recommandé de maintenir la température ambiante d’utilisation de l’écran entre -20 °C et 80 °C et de prendre des mesures d’isolation ou de refroidissement dans certains environnements.

6. Contrôle raisonnable des paramètres de vibration

La fréquence et l'amplitude des vibrations de la machine de criblage influent directement sur les contraintes exercées sur le tamis en polyuréthane. Si les paramètres de vibration sont trop élevés, le tamis sera soumis à des chocs excessifs ; s'ils sont trop faibles, l'efficacité du criblage sera affectée. Les entreprises doivent déterminer les paramètres de vibration optimaux par des essais, en fonction des caractéristiques du matériau et des spécifications du tamis, et vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de l'équipement de vibration.

7. Arrêt et stockage standardisés

Lors de l'arrêt de l'équipement, l'alimentation doit être coupée en premier, puis la machine de tamisage doit être éteinte une fois que tous les matériaux présents sur le tamis ont été tamisés afin d'éviter l'arrêt du tamis sous charge. Si le tamis en polyuréthane doit être stocké pendant une longue période, il doit être démonté et entreposé dans un endroit sec, ventilé et à l'abri de la lumière directe du soleil afin d'éviter tout contact avec des objets pointus et de prévenir les rayures sur la surface du tamis.

Grâce à un contrôle strict des 7 points de fonctionnement mentionnés ci-dessus, les entreprises peuvent non seulement prolonger efficacement la durée de vie de l'écran en polyuréthane et réduire les coûts de maintenance des équipements, mais aussi assurer la continuité et la stabilité de la production.