Zhicheng, fabricants de tamis en polyuréthane et d'équipements miniers à Kunming : une collaboration fructueuse pour écrire un nouveau chapitre de l'industrie minière.

Zhicheng Polyurethane Sieve Nets et une entreprise d'équipement minier de Kunming collaborent étroitement. En fonction des caractéristiques de fonctionnement et des exigences de criblage des différentes machines minières, ils conçoivent des tamis sur mesure adaptés aux équipements essentiels tels que les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à cône et les cribles vibrants. Dès le début du projet, les deux parties ont constitué une équipe technique conjointe et se sont rendues sur le terrain pour mener, pendant plusieurs mois, des recherches et des analyses sur les caractéristiques du minerai et les conditions de fonctionnement des équipements. Grâce aux données recueillies, le département R&D de Zhicheng a calculé avec précision l'ouverture optimale, la tension, l'épaisseur du matériau et les autres paramètres nécessaires aux tamis à chaque étape du processus.

Par exemple, pour la fourniture de cribles vibrants à une grande mine de cuivre à ciel ouvert, compte tenu de la dureté élevée, de la granulométrie hétérogène et de la présence de minéraux collants dans le minerai, l'équipe conjointe, après de nombreux essais, a opté pour un tamis Zhicheng en polyuréthane à double couche. Le tamis extérieur, à grande ouverture et haute résistance, retient les gros fragments de stériles et amortit l'impact initial du minerai. Le tamis intérieur, avec des mailles fines de 0,5 à 5 mm, permet un criblage précis des minerais à grains fins, adaptés au procédé de flottation. Cette modification a permis d'augmenter la capacité de traitement d'une ligne de production de 30 % dès le premier mois, et d'améliorer considérablement l'efficacité globale de l'équipement.

En conditions réelles de production, les tamis en polyuréthane Zhicheng ont démontré une durabilité remarquable. La structure moléculaire spécifique du polyuréthane amortit efficacement l'énergie cinétique des impacts du minerai et réduit considérablement l'usure. D'après les données de suivi de plusieurs chantiers de [nom de l'entreprise d'équipements miniers], la durée de vie des tamis Zhicheng est supérieure d'au moins 40 % à celle des tamis métalliques traditionnels, et peut même être plus du double dans certaines conditions d'utilisation.

Cette réussite est le fruit d'une étroite collaboration entre les deux parties en matière de contrôle qualité. La société Zhicheng a mis en œuvre des procédés de production avancés et adopté une technologie de co-extrusion multicouche afin de garantir l'homogénéité des propriétés physiques des toiles de tamisage en polyuréthane, de la surface jusqu'à l'intérieur. Parallèlement, [nom de la société d'équipements miniers] fournit un retour d'information en temps réel pendant le fonctionnement des équipements, contribuant ainsi à l'optimisation de la conception des toiles de tamisage. Par exemple, après avoir constaté que les bords des toiles étaient sujets à la déchirure dans certaines conditions de travail à fort impact, les deux parties ont développé conjointement un procédé de renforcement des bords, intégrant parfaitement le cadre métallique à la toile de tamisage en polyuréthane afin d'accroître encore sa résistance globale. Grâce à cela, les entreprises minières ont considérablement réduit la fréquence de remplacement des toiles de tamisage et les temps d'arrêt des équipements. Auparavant, le remplacement des toiles de tamisage nécessitait un arrêt de 2 à 3 jours par mois ; désormais, cet arrêt peut être espacé de 3 à 4 mois. Non seulement une importante quantité de main-d'œuvre a été économisée pour le démontage, l'installation et l'entretien des tamis, mais la continuité de la production a également été considérablement améliorée et les coûts globaux d'exploitation et d'entretien ont été réduits d'environ 35 %.

Les tamis en polyuréthane Zhicheng, grâce à leur technologie de criblage de haute précision, ont permis une avancée majeure dans l'exploitation des ressources minières. Lors du traitement du minerai d'or, les deux parties ont collaboré pour optimiser la configuration des tamis. En ajustant précisément les ouvertures des tamis, il est possible de séparer efficacement les grains d'or de la gangue. Les experts techniques de Zhicheng et les ingénieurs de [nom de l'entreprise d'équipement minier] ont travaillé en étroite collaboration. Une stratégie de criblage en trois étapes a été mise en œuvre en fonction de la granulométrie du minerai d'or.

Tout d'abord, des tamis à larges mailles ont servi à éliminer les gros fragments de stériles. Ensuite, des tamis à mailles moyennes ont permis un premier enrichissement des grains d'or. Enfin, des tamis à mailles fines et de haute précision ont été utilisés pour un tamisage fin, ce qui a permis d'augmenter la teneur du concentré d'or d'environ 15 % à 20 % et d'améliorer le taux de récupération de 8 points de pourcentage.

Dans le traitement des minerais de plomb-zinc, de fer et d'autres minerais composés, des résultats tout aussi remarquables ont été obtenus. Le criblage précis garantit l'homogénéité de la qualité du minerai entrant dans les étapes de traitement suivantes, évitant ainsi efficacement les interférences des impuretés. Il permet une meilleure optimisation des procédés de flottation, de séparation magnétique et autres, améliorant significativement la qualité du concentré obtenu. Ceci aide les entreprises minières à tirer de meilleurs bénéfices économiques de ressources limitées et renforce considérablement leur compétitivité sur le marché.